1. 锅炉冷态动力场试验

①　燃烧器喷口角度调整检查及燃烧器冷态摆角动作检查

②　一次风风速测量及冷态调平

③　二次风挡板特性试验

④　炉内空气动力场飘带、烟花示踪试验

⑤　炉内速度场测试

⑥　数据处理及报告编制

2. 锅炉热态调整试验

(1) 制粉系统性能测试及优化调整试验

①　热态一次风速标定及调平试验

②　分离器特性试验，掌握分离器挡板开度和煤粉细度、磨煤单耗及制粉单耗的关系。

③　磨煤机风量调整试验（风煤比曲线）

④　磨煤机出力特性试验

(2) 燃烧优化调整试验

①　辅助性试验，了解锅炉汽温、汽压、炉膛火焰及烟气特性。

②　习惯运行摸底工况试验

③　变氧量调整试验，获得不同负荷氧量和负荷关系曲线。

④　一次风速调整试验

⑤　变配风方式试验

⑥　磨煤机投运组合工况试验

⑦　燃尽风量调整试验

⑧　最佳运行方式试验

(3) 数据处理机报告编制

3. 喷氨优化调整试验

①　试验主要依据国家标准《电站锅炉性能试验规程》（GB10184－2015）进行。

②　喷氨优化调整：在机组中大负荷下，根据SCR反应器进口速度场分布及出口截面的NOx浓度分布，对反应器入口水平烟道上的喷氨手动阀门开度进行调节，最大限度提高反应器出口的NOx分布均匀性，降低氨逃逸量。

③　验证试验：在机组低负荷下，测量SCR反应器进口速度场、温度场、NOx浓度场，出口截面的NOx浓度场的分布，记录相关历史数据，判断是否满足技术要求的性能保证值。

4. 风机性能诊断试验

①　流量测量面动压、静压和温度测量

②　风机进口静压和温度测量

③　电流、电压及电功率

④　大气压力及环境温度测量

⑤　烟风系统沿程阻力测量

⑥　运行数据记录