1. 直流燃烧器改造

为了贯彻贯彻执行提升煤电能效和灵活性标准的相关要求，需要对现役的燃烧器进行优化改造，进一步降低炉膛出口NOx，保持较高的锅炉效率运行，并且不能加结焦和高温腐蚀问题。为此对于直流燃烧器提出从以下方面进行优化改造：

（1）对一次风喷口进行超浓聚强回流稳燃优化设计，形成烟气涡流卷吸高温烟气，确保煤粉及时稳定着火，加强燃尽效果，拓宽燃料适应性；合理组织炉一次风气流的分布防止炉膛水冷壁面结渣和高温腐蚀问题。

（2） 优化二次风切圆设计，二次风控制炉内切园，同时在水冷壁附近形成氧化性气氛以防止或减轻水冷壁的高温腐蚀和结焦。

（3）合理设计高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，根据低氮燃烧要求分配高位燃尽风风量，设计合适的燃尽风风速，以保证射流的刚性和炉内动力场的组织。

2. 旋流燃烧器改造

我公司与西安交通大学长期合作，拟采用专门针对目前同类工况设计的“宽煤种适应性、强卷吸低氮、防结渣燃烧器”。目前这种燃烧器在2017年对山西漳泽电厂（2×220MW）旋流对冲锅炉燃烧器进行成功改造；在2018年对山西蒲州电厂（2×330MW）旋流对冲锅炉燃烧器进行成功改造；2019对陕西韩城二电厂（660MW）旋流对冲锅炉燃烧器进行成功改造；2022年对广安公司61号机组燃烧器进行了成功改造。这6台锅炉以前都进行过低氮燃烧器改造，改造后都存在侧墙结焦高温腐蚀、燃烧器着火不及时，喷水减温量大的问题，改造后运行状况良好，高温腐蚀、减温水、NOx排放、飞灰大渣含碳等均得到有效控制。

3. 流化床锅炉低负荷下NOx排放研究

对于燃煤锅炉，如何提高锅炉运行效率，同时降低烟气NOx排放，实现锅炉的经济环保运行，是各电厂锅炉运行需要解决的一个现实问题。CFB锅炉的燃烧工况复杂，炉内过程涉及燃烧学、流体力学、热力学、传热传质学等多个学科领域，煤种煤质、煤粉细度和浓度、机组负荷、配风方式以及各级风速、风量等都会影响机组的运行工况。

为解决以上问题，得到锅炉低负荷运行下优化火电机组运行方式，可采用数值建模分析、结构优化等方法和技术以改善机组低负荷污染物排放不达标难题。锅炉经实际改造后，机组在40%和35%BRL工况下NOx排放浓度满足≤50mg/Nm3的要求，尿素溶液消耗量降低率高于40%，改造效果显著。